單層圓柱流化床干燥機
由于流化床內粒子接近于完全混合狀態(tài)，為了減少未干燥粒子的排出，就必須增加平均等待時間，因此流化床干操器高度必有所增加，面壓力損失也隨著增大。由于這特性，就必須使用溫度盡可能高的熱空氣以提高執(zhí)效率，進而適當減低床層高度。故單層圓筒式流化床干燥只適宜于干燥含表面水及對產品含水率度要求不嚴格的物料。
當單層氣缸流化床干燥機工作時，濕料進入干燥機，空氣通過過濾器加熱進入空氣加熱器，然后進入流化床。流動方向由分配板控制，分配板干燥濕物料并在分配板上方形成流化床。干燥后的物料從出料管通過罐出口排出，帶有細粉的空氣由旋風分離器分離，然后由排氣扇排出。
多層流化床干燥機
由于流化床中的激烈攪拌作用，床層的固相和氣相都存在著逆向混合問題。單層床進行連續(xù)干燥時，導致物料的殘余水分含量不均、等待時間分布不均等。多層流化床采用多層氣體分布板，將干燥物料分為若干層，蒸汽體和固體物料流動操作可以提高熱利用率，等待時間分布均勻。由于汽體被多次重新分配，大氣泡變得更小，膨脹阻力減小，傳熱和傳質效率提高。
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